Rys. 1. Rysunek poglądowy brykieciarki hydraulicznej

W brykieciarce hydraulicznej materiał sypki sprasowywany jest zazwyczaj za pomocą dwóch siłowników hydraulicznych, które wykonując cykliczne ruchy posuwisto zwrotne wciskają rozdrobniony materiał w matryce. Dodatkowy 3 siłownik krótkiego skoku przytrzymuje zgromadzony brykiet tworząc barierę potrzebną do odpowiedniego sprasowania surowca. Prasy te zazwyczaj działają z niewielkimi częstotliwościami cykli roboczych.

W zależności od zastosowanych zasilaczy hydraulicznych, siłowników i matryc można uzyskać szeroki wachlarz wydajności. Zaczynają się one od kilkudziesięciu a kończąc na kilkuset kg/h. Wydajność uzależniona jest również od właściwości prasowanego materiału (wilgotność, rozdrobnienie, ciężar właściwy). Brykieciarki te w porównaniu z innymi charakteryzują się względnie małą wagą.

Rys. 2. Budowa brykieciarki hydraulicznej

Gdzie:
1 – zbiornik surowca,
2 – siłownik wstępnego zgniotu,
3 – elektrozawory,
4 – szafa sterownicza,
5 – zasilacz hydrauliczny,
6 – siłownik głównego prasowania,
7 – komora zagęszczająca (wstępna i właściwa),
8 – siłownik krótkiego skoku,
9 – element zacisku brykietu.

Galeria

Fot. 1. Brykieciarka hydrauliczna	Fot. 2. Brykieciarka hydrauliczna (elektrozawory)	Fot. 3. Komora zasypowa z widocznym elementem zgarniającym i ślimakiem podającym
Fot. 4. Korpus zagęszczający	Fot. 5. Brykieciarka hydrauliczna - siłownik główny	Fot. 6. Element zaciskowy z siłownikiem krótkiego skoku

Cykl pracy brykieciarki hydraulicznej

Rys. 3. Cykl pracy brykieciarki hydraulicznej

Ślimak podający zapełnia komorę wstępnego zgniotu rozdrobnionym surowcem (rys.3a/b). W kolejnej fazie następuje wstępne zagęszczenie surowca siłownikiem(rys. 3c). Długość pojedynczego brykietu możemy regulować ilością wstępnych zgniotów. Po zatrzymaniu stempla w dolnym położeniu siłownik głównego zgniotu przesuwa tłoczysko w kierunku wcześniej sprasowanego materiału (rys. 3d), który przytrzymywany jest siłownikiem krótkiego skoku(8 z rys.2).Aglomeracja właściwa wykonywana jest w tulei roboczej, wykonanej z hartowanej stali w celu zminimalizowania zużycia. Po osiągnięciu odpowiedniego ciśnienia brykietowania następuje zwolnienie elementów zaciskowych(rys. 3e) i wypchanie uzyskanego brykietu poza tuleję prasującą. Następuje powrót siłowników w stan początkowy.

Brykieciarki hydrauliczne możemy podzielić na dwie grupy. Pierwsza to omówiona powyżej tzw. z otwartą komorą prasowania, drugą grupę stanowią brykieciarki z zamknięta komorą prasowania. Do głównych ich wad można wyróżnić mniejszą zazwyczaj wydajność jak i skomplikowane systemy zamykania/otwierania komory.

Filmy

cdn..

• Ciśnieniowa Aglomeracja Materiałów Roślinnych - Roman Hejft
• Materiały reklamowe - Gross, Weima, RUF, CF Nielsen