Rys. 1. Rysunek poglądowy brykieciarki tłokowej

Brykieciarki tłokowe wytwarzają brykiet cylindryczny o ciągłej strukturze. Długość może być regulowana dodatkowymi elementami tnącymi. Prasy te działają w wyniku pulsacyjnego oddziaływania tłoczyska na surowiec. Duża częstotliwość obrotów koła zamachowego (150-200) zmusza do solidnego mocowania brykieciarki w celu eliminacji skutków wibracji. Odporne na wstrząsy korpusy wpływają na ich wielkość i masę urządzenia. Wydajności tych maszyn mieszczą się w zakresie od kilkuset do paru tysięcy kg/h.

Ze względu na sposób wytwarzania powstały brykiet posiada warstwową strukturę gdzie grubość poszczególnych warstw uzależniona od rodzaju prasowanego materiału i wynosi od kilku do kilkunastu milimetrów.

Rys. 2. Budowa brykieciarki tłokowej

Gdzie:
1 – szafa sterownicza,
2 – silnik,
3 – pas transmisyjny,
4 – koło zamachowe
5 – zbiornik zasypowy,
6 – prowadnica,
7 – komora zagęszczająca,
8 – przeniesienie napędu ślimaka wstępnego zagęszczenia,
9 – korpus.

Zasada działania brykieciarki tłokowej

Rys. 3. Zasada pracy brykieciarki tłokowej

Rozdrobniony materiał wstępnie zagęszczany ślimacznicą podawany jest ruchem ciągłym do komory zasypowej. W komorze w wyniku cyklicznych uderzeń tłoka, połączonego z mechanizmem mimośrodowym (korbowodowym) materiał przesuwany jest w kierunku komory prasującej. Komora ta ma kształt stożkowej tulei w której następuje właściwa aglomeracja pod wpływem skokowych uderzeń dochodzących do 200MPa. W wyniku działania wysokich tarć międzycząsteczkowych i o ścianki tulei następuje znaczny wzrost temperatury. Powstały brykiet oddaje nadmiar energii cieplnej w walcowej tulei, która połączona jest z kilku(kilkunasto) metrową prowadnicą. Oprócz miejsca ostatecznego ustabilizowania parametrów prowadnice spełniają funkcję regulatora siły oporu.

Galeria

Fot. 1. Brykieciarka tłokowa produkcji Wektor	Fot. 2. Brykieciarka tłokowa z koszem zasypowym
Fot. 3. Brykieciarka tłokowa z szafą sterowniczą	Fot. 4. Pojedyńcza linia produkcyjna
Fot. 5. Potrójna linia produkcyjna	Fot. 6. Gotowy wyrób - brykiet
Fot. 7. Brykieciarka tłokowa produkcji Hydroenergia	Fot. 8. Brykieciarka tłokowa - korpus wstępnego zagęszczenia
Fot. 9. Brykieciarka tłokowa produkcji Hydroenergia	Fot. 10. Brykieciarka tłokowa - napęd wstępnego zagęszczenia
Fot. 11. Brykieciarka tłokowa - linia produkcyjna	Fot. 12. Brykieciarka tłokowa z koszem zasypowym
Fot. 13. Przystawki podawcze - motoreduktory	Fot. 14. Brykieciarka tłokowa - koło zamachowe
Fot. 15. Brykieciarka tłokowa z torem stabilizacji	Fot. 16. Brykieciarka tłokowa - korpus wstępnego zagęszczenia

Filmy

cdn..

• Ciśnieniowa Aglomeracja Materiałów Roślinnych - Roman Hejft
• Materiały reklamowe -Ekoinstal,CF Nielsen, Wektor, Hydroenergia